一、承受任務(wù)書

??成型塑料制件的任務(wù)書一般由制件規(guī)劃者提出，其內(nèi)容如下：

??1. 通過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明選用塑料的商標、透明度等。

??2. 塑料制件闡明書或技能要求。

??3. 出產(chǎn)產(chǎn)量。

??4. 塑料制件樣品。

??一般模具規(guī)劃任務(wù)書由塑料制件工藝員依據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具規(guī)劃人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具規(guī)劃任務(wù)書為依據(jù)來規(guī)劃模具。

二、收集整理有關(guān)制件規(guī)劃、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工材料，以備規(guī)劃模具時運用。

??1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，剖析塑料制件的工藝性，規(guī)范精度等技能要求。

??例如塑料制件在外表形狀、色彩透明度、運用功用方面的要求是什么，塑件的幾許結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺點的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。挑選塑料制件規(guī)范精度更高 的規(guī)范進行剖析，看看估量成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出契合要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

??2. 消化工藝材料，剖析工藝任務(wù)書所提出的成型辦法、設(shè)備類型、材料規(guī)范、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否執(zhí)行。

??成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的活動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。依據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝修功用、必要的彈性和塑性、透明性或許相反的反射功用、膠接性或許焊接性等要求。

??3. 供認成型辦法——選用直壓法、鑄壓法仍是注塑法。

??4、挑選成型設(shè)備

??依據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因而必須熟知各種成型設(shè)備的功用、規(guī)范、特征。例如關(guān)于打針機來說，在規(guī)范方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：打針容量、鎖模壓力、打針壓力、模具設(shè)備規(guī)范、頂出設(shè)備及規(guī)范、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈規(guī)范、模具更大 厚度和最小厚度、模板行程等，詳細見相關(guān)參數(shù)。

??要開始估量模具外形規(guī)范，判別模具能否在所選的打針機上設(shè)備和運用。

??5. 詳細結(jié)構(gòu)計劃

??（1）供認模具類型

??如約束模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、打針模等。

??（2）供認模具類型的首要結(jié)構(gòu)

??挑選志趣的模具結(jié)構(gòu)在于供認必需的成型設(shè)備，志趣的型腔數(shù)，在 牢靠的條件下能使模具自身的作業(yè)滿足該塑料制件的工藝技能和出產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技能要求是要確保塑料制件的幾許形狀，外表光潔度和規(guī)范精度。出產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的本錢低，出產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地作業(yè)，運用壽命長，節(jié)省勞動力。

??三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具單個體系的因素許多，很凌亂：

??1. 型腔安置。依據(jù)塑件的幾許結(jié)構(gòu)特征、規(guī)范精度要求、批量巨細、模具制作難易、模具本錢等供認型腔數(shù)量及其擺放辦法。

??2. 供認分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質(zhì)量等。

??3. 供認澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細）和排氣體系（排氣的辦法、排氣槽方位、巨細）。

??4. 挑選頂出辦法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），抉擇側(cè)凹處理辦法、抽芯辦法。

??5. 抉擇冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的設(shè)備部位。

??6. 依據(jù)模具材料、強度核算或許經(jīng)歷數(shù)據(jù)，供認模具零件厚度及外形規(guī)范，外形結(jié)構(gòu)及悉數(shù)銜接、定位、導向件方位。

??7. 供認首要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)辦法。

??8. 考慮模具各部分的強度，核算成型零件作業(yè)規(guī)范。

??以上這些問題假如處理了，模具的結(jié)構(gòu)辦法天然就處理了。這時，就應(yīng)該著手制作模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好預備。

??四、制作模具圖

??要求依照 制圖規(guī)范制作，可是也要求結(jié)合本廠規(guī)范和 未規(guī)矩的工廠習氣畫法。

??在畫模具總裝圖之前，應(yīng)制作工序圖，并要契合制件圖和工藝材料的要求。由下道工序確保的規(guī)范，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝規(guī)范"字樣。假如成型后除了修補毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖徹底相同。

??在工序圖下面更好 標出制件編號、稱號、材料、材料縮短率、繪圖份額等。一般就把工序圖畫在模具總裝圖上。

??五、制作總裝結(jié)構(gòu)圖

??制作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開始制作，主視圖與其它視圖一同畫出。

??1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)

??2. 澆注體系、排氣體系的結(jié)構(gòu)辦法。

??3. 分型面及分模取件辦法。

??4. 外形結(jié)構(gòu)及悉數(shù)銜接件，定位、導向件的方位。

??5. 標明型腔高度規(guī)范（不強求，依據(jù)需求）及模具整體規(guī)范。

??6. 輔佐東西（取件卸模東西，校正東西等）。

??7. 按次序?qū)⑾?shù)零件序號編出，并且填寫明細表。

??8. 標明技能要求和運用闡明。

??六、模具總裝圖的技能要求內(nèi)容

??1. 關(guān)于模具某些體系的功用要求。例如對頂出體系、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)備要求。

??2. 對模具設(shè)備工藝的要求。例如模具設(shè)備后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由設(shè)備抉擇的規(guī)范和對該規(guī)范的要求。

??3. 模具運用，裝拆辦法。

??4. 防氧化處理、模具編號、刻字、符號、油封、保管等要求。

??5. 有關(guān)試模及查驗方面的要求。

??七、制作悉數(shù)零件圖

??由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先凌亂后簡略，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

??1. 圖形要求：必定要按份額畫，允許擴展或縮小。視圖挑選合理，投影正確，安置妥當。為了使加工專利號易看懂、便于設(shè)備，圖形盡可能與總裝圖共同，圖形要清晰。

??2. 標明規(guī)范要求共同、會合、有序、無缺。標明規(guī)范的次序為：先標首要零件規(guī)范和出模斜度，再標明協(xié)作規(guī)范，然后標明悉數(shù)規(guī)范。在非首要零件圖上先標明協(xié)作規(guī)范，后標明悉數(shù)規(guī)范。

??3. 外表粗糙度。把運用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標明"其他3. 2。"其它粗糙度符號在零件各外表別離標出。

??4. 其它內(nèi)容，例如零件稱號、模具圖號、材料商標、熱處理和硬度要求，外表處理、圖形份額、自在規(guī)范的加工精度、技能闡明等都要正確填寫。

??八、校正、審圖、描圖、送曬

??（一）、自我校正的內(nèi)容是：

??1. 模具及其零件與塑件圖紙的聯(lián)系

??模具及模具零件的原料、硬度、規(guī)范精度，結(jié)構(gòu)等是否契合塑件圖紙的要求。

??2. 塑料制件方面

??塑料料流的活動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的運用功用、規(guī)范精度、外表質(zhì)量等方面的要求。圖畫規(guī)劃有無缺少，加工是否簡略，成型材料的縮短率選用是否正確。

??3. 成型設(shè)備方面

??打針量、打針壓力、鎖模力夠不夠，模具的設(shè)備、塑料制件的型芯、脫模有無問題，打針機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

??4. 模具結(jié)構(gòu)方面

??1）. 分型面方位及精加工精度是否滿足需求，會不會產(chǎn)生溢料，開模后是否能確保塑料制件留在有頂出設(shè)備的模具一邊。

??2）. 脫模辦法是否正確，推行桿、推管的巨細、方位、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會構(gòu)成擦傷成型零件。

??3）. 模具溫度調(diào)理方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的活動線路方位、巨細、數(shù)量是否合適。

??4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的辦法，脫側(cè)凹的安排是否恰當，例如斜導柱抽芯安排中的滑塊與推桿是否互相攪擾。

??5）. 澆注、排氣體系的方位，巨細是否恰當。

??5. 規(guī)劃圖紙

??1). 設(shè)備圖上各模具零件安置部位是否恰當，標明得是否清楚，有無丟失

??2). 零件圖上的零件編號、稱號，制作數(shù)量、零件內(nèi)制仍是外購的，是規(guī)范件仍是非規(guī)范件，零件協(xié)作處理精度、成型塑料制件高精度規(guī)范處的批改加工及余量，模具零件的材料、熱處理、外表處理、外表精加工程度是否符號、敘說清楚。

??3). 零件首要零件、成型零件作業(yè)規(guī)范及協(xié)作規(guī)范。規(guī)范數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使出產(chǎn)者換算。

??4). 檢查悉數(shù)零件圖及總裝圖的視圖方位，投影是否正確，畫法是否契合制圖國標，有無丟失規(guī)范。

??6. 校核加工功用

??（悉數(shù)零件的幾許結(jié)構(gòu)、視圖畫法、規(guī)范標'等是否有利于加工）

??7. 復算輔佐東西的首要作業(yè)規(guī)范

??（二）.專業(yè)校正原則上按規(guī)劃者自我校正項目進行；可是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝功用及操作安全方面。

??描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫悉數(shù)規(guī)范及技能要求。描后自校并且簽字。

??（三）.把描好的底圖交規(guī)劃者校正簽字，習氣做法是由東西制作單位有關(guān)技能人員檢查，會簽、檢查制作工藝性，然后才可送曬。

??（四）.編寫制作工藝卡片

??由東西制作單位技能人員編寫制作工藝卡片，并且為加工制作做好預備。

??在模具零件的制作過程中要加強查驗，把查驗的要害放在規(guī)范精度上。模具拼裝完結(jié)后，由查驗員依據(jù)模具查驗表進行查驗，首要的是查驗模具零件的功用情況是否良好，只有這樣才華俚語模具的制作質(zhì)量。

??九、試模及修模

??雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預料的工藝條件下進行模具規(guī)劃，可是人們的知道往往是不完善的，因而必須在模具加工完結(jié)往后，進行試模實驗，看成型的制件質(zhì)量怎樣。發(fā)現(xiàn)總是往后，進行打掃過錯性的修模。

??塑件呈現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很凌亂，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一同。在修模前，應(yīng)當依據(jù)塑件呈現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行詳盡地剖析研究，找出構(gòu)成塑件缺點的原因后提出彌補辦法。由于成型條件簡略改動，所以一般的做法是先改變成型條件，當改變成型條件不能處理問題時，才考慮修補模具。

??修補模具更應(yīng)穩(wěn)重，沒有非常掌握不可草率行事。其原因是一旦改變了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

??十、整理材料進行歸檔

??模具經(jīng)實驗后，若暫不運用，則應(yīng)該徹底擦除脫模殘余、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。

??把規(guī)劃模具開始到模具加工成功，查驗合格停止，在此期間所產(chǎn)生的技能材料，例如任務(wù)書、制件圖、技能闡明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具規(guī)劃闡明書、查驗記載表、試模修模記載等，按規(guī)矩加以體系整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做好像很費事，可是對往后修補模具，規(guī)劃新的模具都是很有用途的。