?1、H13模具鋼怎樣熱處理硬度才調(diào)抵達(dá)58℃？

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??進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，能夠抵達(dá)要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度功用會(huì)很差，欠好用，一般在HRC46~50功用好、經(jīng)用。

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??2、模具熱處理往后外表用什么洗白？

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??問題補(bǔ)償：一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很費(fèi)事，不擦白打不出鏡面來，資料有H13 的，有進(jìn)口的好多種，假定有藥水能洗白的話，就能夠直接拋光了。

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??（1）能夠用不銹鋼酸洗液，或許鹽酸清洗。噴砂處理也能夠。磨床磨的話費(fèi)用高，而且加工量大，有或許使規(guī)范不合格的。鹽酸洗不掉的話，估計(jì)您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是 H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該能夠，磨具商鋪或許不銹鋼商鋪都有賣的。

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??（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種能夠。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個(gè)辦法，模具已然已經(jīng)油石磨過，外表便是比較光滑的。實(shí)踐上，能夠先只用粗的油石打磨，或許用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來之后再用細(xì)油石打磨。也能夠用纖維輪先打磨，就能夠有用的把黑皮去除，再研磨拋光。 或許噴砂，用800 意圖碳化硼做一遍噴砂試試，應(yīng)該就能夠去除黑皮，還不需求化太多功夫重磨。

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??3、熱處理廠對金屬是怎樣熱處理的？

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??熱處理廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，許多熱處理都能夠在這里邊處理，比方退火，正火和淬火的加熱進(jìn)程，回火這些常見的熱處理。

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??其實(shí)便是一個(gè)用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預(yù)訂溫度，然后把工件丟進(jìn)去，等候一段時(shí)刻到預(yù)訂溫度，然后保溫一段時(shí)刻，然后取出，或許在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備，是一個(gè)埋到地下的爐子，工件放進(jìn)去之后，密封，然后往爐子里邊滴入一些富碳液體，比方煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子進(jìn)入工件外表。

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??淬火池是淬火的場所，便是一個(gè)池子，里邊有水溶液或許是油，便是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的當(dāng)?shù)兀话惚闶侵苯觼G進(jìn)去，然后等一段時(shí)刻撈出來。還有其他的一些設(shè)備，比方高頻機(jī)，便是一個(gè)能夠?qū)?50 赫茲的工頻電變成一個(gè)200K 赫茲電流的超大功率的設(shè)備，比方常見的有 200 千瓦的更大 功率，然后用一個(gè)內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時(shí)分你就看到工 件外表變紅，外表溫度到預(yù)訂值的時(shí)分，然后有一個(gè)水套升上來噴淬火液到工件 外表，完結(jié)淬火進(jìn)程。常見的就這些了。

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??4、咱們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的資料熱處理和裂了幾回了，為什么？

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??五金模具上的更好 將零件規(guī)范、形狀及熱處理要求，和你們采用的熱處理工藝曲線告之，不然很難講。 這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，自身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較凌亂。

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??下面在沒有上述資料的狀況下談些我的閱歷： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細(xì)薄的可空冷,為了削減變形也在 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會(huì)下降東西的耐性，呈現(xiàn)回火脆性，另外淬后當(dāng)即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請注意過高的淬火溫度會(huì)有脫碳的傾向，為此可在淬火行進(jìn)行預(yù)先熱處理--球化退火。

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??5、怎樣差異熱處理件和沒有熱處理的工件？

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??問題補(bǔ)償：工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在怎樣把他們差異開來，不要切開工件看金相啊，那樣會(huì)損壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩植怀鰜砹耍€有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法差異。

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??假定也不能經(jīng)過硬度和熱處理氧化色來判別。 主張經(jīng)過敲擊動(dòng)態(tài)來區(qū)別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相安排不同，內(nèi)訌有差異，經(jīng)過悄然敲擊，或許能分辯。

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??6、熱處理中的過燒是什么意思？

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??跨越規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項(xiàng)力學(xué)功用變壞如脆性變大，耐性下降，簡略變形和開裂等等，操控好加熱溫度能夠防止過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分改動(dòng)，部分或整個(gè)晶界呈現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此刻晶界上會(huì)富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力下降，機(jī)械功用嚴(yán)峻惡化。過燒后鋼材不能經(jīng)過熱處理或加工辦法補(bǔ)償。

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??7、模具淬火裂紋發(fā)生的原因及防范辦法？

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??發(fā)生原因：

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??1)模具資料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。

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??2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

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??3)模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)刻過長等)。

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??4)模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過大。

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??5)模具淬火加熱溫度過高發(fā)生過熱或過燒。

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??6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)刻不足。

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??7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。

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??8)模具熱處理的，磨削工藝不妥。

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??9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

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??防范辦法：

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??1)嚴(yán)峻操控模具原資料的內(nèi)在質(zhì)量

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??2)改進(jìn)鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進(jìn)球化安排的均 勻性。

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??3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。

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??4)對形狀凌亂的模具應(yīng)選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風(fēng)險(xiǎn)截面和薄壁處，并選用分 級(jí)淬火或等溫淬火。

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??5)返修或立異模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

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??6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采用預(yù)熱，冷卻時(shí)采用預(yù)冷辦法，并挑選合適淬火介質(zhì)。

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??7)應(yīng)嚴(yán)峻操控淬火加熱溫度和時(shí)刻，防止模具過熱和過燒。

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??8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)刻要充分，高合金凌亂模具應(yīng)回火 2-3 次。

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??9)挑選正確的磨削工藝和合適的砂輪。

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??10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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??8、怎樣進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理？特別切邊這類模具常常出產(chǎn)有毛刺，不能正常工作的狀況。

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??（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

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??（2）模具可選用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。更好 用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 空地有確保，毛刺會(huì)小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。

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??（3）切邊毛刺大除了上面的幾位說到的，我以為凸模單邊受力，強(qiáng)度不行或許 性大。是否凸模太單?。渴欠褚?guī)劃靠刀？還有板料熱處理后有剩余應(yīng)力，線割后會(huì)呈現(xiàn)變形，能夠考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。

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??9、我用H13鋼來做熱揉捏模具鑄造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，作業(yè)數(shù)小時(shí)后模具開裂？

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??（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具運(yùn)用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有或許簡略開裂。模具規(guī)劃不合理也有或許簡略開裂。 將模具的回火溫度行進(jìn)一些，縮小和實(shí)踐鍛壓溫度的間隔，回火實(shí)踐長一些。

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??（2）這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)分要做下金相，才調(diào)根本判別原因的哦。

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??10、模具外表有軟點(diǎn)發(fā)生原因及防范？

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??發(fā)生原因：

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??1)模具在熱處理前外表有氧化皮、銹斑及部分脫碳。

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??2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)挑選不妥，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

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??防范辦法：

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??1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)恰當(dāng)維護(hù)模具外表，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氣氛爐中加熱。

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??2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)挑選合適的冷卻介質(zhì)，對長期運(yùn)用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進(jìn)行過濾，或守時(shí)替換。

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??11、模具熱處理前安排欠安？

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??發(fā)生原因：

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??1)模具鋼資料原始安排存在嚴(yán)峻碳化物偏析。

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??2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以 消除。

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??3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)刻短等，可構(gòu)成球化退火安排不均或球化不良。

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??防范辦法：

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??1)一般應(yīng)根據(jù)模具的作業(yè)條件、出產(chǎn)批量及資料自身的強(qiáng)韌化功用，盡量挑選質(zhì)量好的模具鋼資料。

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??2)改進(jìn)鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理， 來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。

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??3)對無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

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??4)對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì) 球化退火工。

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??5)合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

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??12、模具淬火后安排粗大，運(yùn)用時(shí)將會(huì)使模具發(fā)生開裂，嚴(yán)峻影響模具的運(yùn)用壽數(shù)？

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??發(fā)生的原因：

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??1)模具鋼材稠濁，實(shí)踐鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具資料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。

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??2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化安排不良。

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??3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)刻過長。

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??4)模具在爐中放置方位不妥，在靠近電極或加熱元件區(qū)易發(fā)生過熱。

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??5)對截面改動(dòng)較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)挑選不妥，在薄截面和尖角處發(fā)生過熱。

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??防范辦法：

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??1)鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)峻進(jìn)行查驗(yàn)，謹(jǐn)防鋼材稠濁亂放。

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??2)模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鑄造和球化退火，以確保出色的球化安排。

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??3)正確擬定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)峻操控淬火加熱溫度和保溫時(shí)刻。

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??4)守時(shí)檢測和校正測溫外表，確保外表正常作業(yè)。

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??5)模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件堅(jiān)持恰當(dāng)?shù)拈g隔。

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??13、用 Cr12MoV 鋼制作冷模具應(yīng)怎樣進(jìn)行熱處理？

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??高硬度高耐磨高耐性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機(jī)油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超經(jīng)用不崩刃。

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??14、H13模具鋼熱處理后呈現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？

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??能夠進(jìn)行金相剖析,看外表是否有資料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做揉捏模,對資料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐主張用 1030~1050℃試下.

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??15、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般選用什么資料？選用何種熱處理，抵達(dá)怎樣的功用要求？

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??（1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素東西鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達(dá)不到HRC58~62，便是到了那么高，很易斷。

??

??（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。

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??16. 模具制作中熱處理的用處？怎樣運(yùn)用？

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??問題補(bǔ)償：是不是模板加工好往后進(jìn)行熱處理，首要是哪個(gè)環(huán)節(jié)？

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??模具制作中熱處理的作用: 行進(jìn)硬度、耐磨性，然后行進(jìn)其壽數(shù)；強(qiáng)度加強(qiáng)，變形減小，確保模具的精度和精度穩(wěn)定性。

??

??17、模具的失效原因剖析？

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??失效大部分是由開裂、磨損和變形而引起，其首要原因是熱處理不妥和模具加工不良。因而，合理挑選資料、正確擬定熱處理工藝，行進(jìn)熱處理質(zhì)量，關(guān)于延伸模具運(yùn)用壽數(shù)起著要害作用。模具熱處理包含預(yù)先熱處理和畢竟熱處理，熱處理的畢竟意圖是使模具有出色的外表質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和耐性的合理協(xié)作。

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??18、Cr12mov 模具鋼熱處理后呈現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？

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??（1）你或許是在淬火時(shí)，跨越溫度太多，過熱，構(gòu)成晶粒粗，脫碳嚴(yán)峻，馬氏體粗大，斷口粗晶，耐性、塑性低。

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??（2）加熱溫度過高、保溫時(shí)刻過長，構(gòu)成資料外表脫碳嚴(yán)峻，安排晶粒粗大、 結(jié)合力差，塑性明顯下降。

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??主張：校正加熱設(shè)備；調(diào)整淬火、回火溫度和時(shí)刻；做試樣熱處理工藝試驗(yàn)，進(jìn)行必要功用查驗(yàn)剖析 。

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??19、鹽浴熱處理的利益？

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??利益：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快改動(dòng)工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫功用和加熱均勻功用好，能夠進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無氧化的出貨處理等。

??

??缺點(diǎn)：作業(yè)環(huán)境惡劣，對工件有必定腐蝕，運(yùn)用壽數(shù)相對較短，作業(yè)空間規(guī)范和 功率來講，功率較大，規(guī)范較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，假定客戶有對無氧化有較高要求的話能夠考慮，本錢一般狀況。

??

??20、查驗(yàn)熱處理作用用什么辦法？

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??簡略的檢查外表硬度。精確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相安排等級(jí)、調(diào)質(zhì)金相安排等級(jí)。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

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??21、模具資料深冷處理的作用有哪些？

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??深冷處理是淬火后工件冷卻進(jìn)程的延續(xù)，在模具工作中的運(yùn)用首要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)運(yùn)用的事例。深冷將會(huì)改動(dòng)一些相關(guān)機(jī)械功用，首要作用如下幾點(diǎn)： 行進(jìn)工件的硬度及強(qiáng)度，確保工件的規(guī)范精度行進(jìn)工件的耐磨性，行進(jìn)工件的沖擊耐性，改進(jìn)工件內(nèi)應(yīng)力散布，行進(jìn)疲勞強(qiáng)度，行進(jìn)工件的耐腐蝕功用。

??

??22、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

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??（1）有的人以為是熱處理的問題。因?yàn)闆]有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切開是很難開裂的，線切開開裂是因?yàn)榍虚_時(shí)呈現(xiàn)應(yīng)力會(huì)合。因而熱處理時(shí)不但要抵達(dá)熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的要害便是回火的溫度和回火的時(shí)刻。若回火溫度太底，回火時(shí)刻再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能抵達(dá)要求；若回火溫度合適，但回火時(shí)刻太短，應(yīng)力也無法徹底消除。因而熱處理后線切開開裂的要害是回火溫度和回火時(shí)刻的操控。

??

??（2）熱處理后線切開開裂這種狀況比較凌亂，有模具淬火后回火不充分的或許，也有模具鑄造時(shí)存在缺點(diǎn)的或許。假定是一般的碳鋼模具，回火不充分是首要原因，需求優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有或許資料自身存在缺點(diǎn)，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等狀況，這些需求高倍金相檢測才調(diào)判別。

??

??23、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

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??（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

??

??（2）淬火前，或許沒有退好火，構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力過大

??

??（3）資料冶金欠好(非金屬夾雜物，帶狀安排，共晶碳化物)

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??（4）淬火時(shí)，爐溫升的過快

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??（5）沒有及時(shí)回火

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??24、什么對錯(cuò)熱處理強(qiáng)化？

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??外表處理：如鍍硬鉻，添加零件的耐磨性；

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??噴丸強(qiáng)化：用于接受交變應(yīng)力下作業(yè)的零件，能夠大大行進(jìn)疲勞強(qiáng)度；

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??滾壓：運(yùn)用滾壓東西在常溫狀態(tài)下對零件外表施加壓力，使金屬外表發(fā)生塑性變形，修正金屬外表的微觀幾何形狀，行進(jìn)外表光潔度，行進(jìn)零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度。